Ferli einsleitni

Sameiningin er öfgafín fínnípun og fleyti. Hvort sem það er fræðilega séð eða gæði og einsleitni fleyti og dreifingu sem raunverulega er unnin, þá er það háhraða blöndun, slípun, kúlafræsing, kolloid mala og ultrasonic. Ekki er hægt að bera saman jafnan búnað til einsleitni. Hins vegar, ef umsóknin er ekki rétt eða viðeigandi í ferlinu, og fullnægjandi árangur næst ekki, er að minnsta kosti ómögulegt að ná sem bestum árangri.

Stærð þrýstingsins sem valinn er til einsleitni ákvarðar magn af orku sem efnið öðlast. Almennt ætti orkan sem krafist er til pulverisunar að vera breytileg eftir seigju efnisins, yfirborðsspennu vökvans og stærð endanlegrar magnunar. Þrýstingur er ekki nóg og of mikill þrýstingur er ekki nauðsynlegur. Því minni sem agnastærð efnisins er, því meiri þarf orkan. Almennt eykst einsleitni þrýstingur og meðal agnastærð agnanna minnkar, en hraðinn sem agnastærð verður minni minnkar. Þetta sýnir að jafnvel með háum þrýstingi er hlutverk einsleitnarinnar til að mylja fínleika ekki ótakmarkað. Þegar um er að ræða samloðunarbúnað hefðbundins burðarvirks er endanleiki fínpússunar 0,1-0,2 um. ~

Stærð upphafs agnastærðar og einsleitni agnastærðar eru einn af mikilvægustu þáttunum sem hafa áhrif á einsleita gæði. Aðferðin krefst þess að upphaf agnastærð efnisins verði ekki aðeins eins lítil og mögulegt er (almennt ætti ekki að vera meira en 20 μm), heldur verður það að vera gróft unnið með lágorku einsleitni til að gera agnastærðina eins jafna og er mögulegt. Ójöfn stærð upprunalega efnisins er erfitt að fá hágæða vörur þegar þær eru einsleitar.

Magn olíunnar í blöndunni er einnig mikilvægur þáttur til að ákvarða gæði hennar. Þegar orkuþéttleiki sem notaður er í blönduna er sá sami þýðir aukning á fituinnihaldi að lækkun á meðalorku sem einingin fæst hefur bein áhrif á gæði blöndunnar. Tilraunir hafa sýnt að innan ákveðins sviðs er lækkun á hlutfalli olíu og fitu einnig ein leiðin til að auka einsleitniáhrif. Hámarkshlutfall olíuinnihalds blöndunnar ætti að vera minna en 50%.

Seigja efnisins er einnig nátengt einsleitandi áhrifum og einsleitni. Þegar einsleitni þrýstingur er stöðugur, eykst seigja efnisins, til dæmis frá 2CP til 200CP, kornastærð efnisins verður stærri, seigjan fer yfir 200CP og kornastærðin verður stærri. Þess vegna er seigja efnisins lægra en 200CP og einsleitniáhrifin eru áhrifaríkari. Í því ferli, til að ná lægri seigju, er einföld og árangursrík aðferð til að hita efnið. Fyrir sérstök efni, svo sem fleyti af plastefni, er það þægilegt og áhrifaríkt að draga úr seigju fitu með því að nota olíu og fitu í sérstökum leysi.

Það er líka vandamál með fjölda vinnslutíma í einsleitar vinnsluferlinu. Sameiningin er aðeins unnin einu sinni og það er erfitt að fá sömu orku fyrir agnir í mismunandi stærðum með þeim afleiðingum að einsleitni er ekki kjörin. Tilraunir sýna að í einsleitunarferlinu eru stórar agnir auðveldari að fá orku og eru molaðar í fínar agnir, meðan minni agnirnar eru tiltölulega erfiðar. Af þessum tveimur ástæðum er krafist margfeldis einsleitni í ferlinu. Eftir margsinnis samleitni verða ekki aðeins agnirnar minni, heldur einnig agnastærðin smám saman einsleit og einsleitniáhrifin batnað til muna. Hámarksfjöldi árangursríkrar einsleitunar er níu sinnum, meira en níu sinnum, hlutfall og orkunotkun hlutfall er ekki þess virði að tapið sé.